隣接の精米工場より、各検査をパスして移動精米コンテナに入れられた精米したてのお米が、コンテナのまま搬入され納米するため、人の手を介することなく、異物混入の心配もありません。

工場内は気圧を高め、工場内から屋外へと空気を送り出す空調システムにより、塵や雑菌が10万分の1以下の滅菌状態を保っています。
工場内への入室の際は、トリミング（粘着シートでの塵や髪の毛除去）、手洗いの後、アルコール消毒を行わないと、エアシャワーの扉が開かない仕組みとなっています。

洗米されたお米を加水し、約70分浸水させます。自動制御によって、季節・水温・品種ごとに水加減が調整されます。

全自動単釜式炊飯システムで、ひと釜ごと炊きあげます。条件に合わせた燃焼パターンを自動調整し、炊きあげ後も蒸気の具合をコンピュータが感知しています。
酢飯の場合は、ご注文に応じた酢の種類の配合によって、合わせ酢を自動供給します。

炊きあがった白米、酢飯などを、むらのないようにほぐします。ほぐしコンベアで製品ごとに、調整しながらほぐします。

炊きあがったごはんを、洗浄後容器室で衛生的に保管された、保温コンテナに移し替えます。

加工室にて、しゃり玉加工、いなり加工、のりまき加工などを衛生的にスピーディーに行います。

全ての製品は保温コンテナに入れて出荷します。金属検出機で、金属の混入がないか検査します。

金属検査済みの保温コンテナは、ふたが開かないように安全管理のためバンドがけを行い、お客様のもとに届くまで開封などがおきない状態でお届けします。
出荷室では納品先ごとにコンテナを区分し、酢飯のように酢が浸透する時間の調整なども含め、出荷する直前まで味と衛生の管理を徹底して行っています。

返却されたトレーと保温コンテナは、専用の容器洗浄機で洗った後、容器保管室にて管理します。

洗浄された容器は定期的に拭き取り検査を実施して、衛生的に保管します。