届いた玄米をホッパーに流し入れます。玄米は品種ごとに、玄米タンクに保管されます。

まず最初に石や粗ゴミなどを取り除きます。

お米を振動させることで、石や異物を集めて取り除きます。
「やさしい精米」をするために、3段階の工程によって精米しています。

「やさしい精米」をするために、3段階の工程によって精米しています。

第1段階…研削精米度およそ10％
砥石でお米の表面にキズをつけて、種皮（ぬかになる部分）を取りやすくします。

第2段階…摩擦精米精米度およそ90％
お米同士を擦り合わせ、適度な衝撃を与えることで種皮がはがれていきます。

第3段階…研米精米度およそ100％ 種皮が細かく砕けて表面の残ったぬかを取り除きます。

水平円運動によって砕米やぬか玉をふるい分け、除去します。

お米の中に混じった被害粒（虫などの被害で変色した粒）やガラスなどの異物を、色によって見分けて選別します。
高性能CCDカメラとデジタル画像処理により、不良を確実に除去。１台でおよそ95%の除去を行い、2台の色彩選別機に通すことで、限りなく異質物ゼロ・不良粒ゼロに取り組んでいます。流量設定、感度設定を調整し、最適な選別ができます。

被害粒虫の被害にあって黒くなったお米を選別して取り除きます

光選別のしくみ流れてきたお米を２種類のカメラでチェック。CCD（可視光）カメラで着色粒を、NIR（近赤外線）ではガラスや石などの無機物を検出し、不良品をエア噴出によって取り除きます。

金属の混入がないか検査し、除去します。異物混入を防ぎ、高い品質を維持しています。

多品種・小ロットに対応した、お米をやさしく運ぶ搬送システム。ダメージを最小限に抑えながら、異物混入を防ぎます。

ガラスで区切られ衛生管理されたクリーンゾーンで、計量タンクから自動で袋詰めを行います。

袋詰めされたお米を金属検出機で金属を確実に検査し、包装重量と製品重量を加味したウエイトチェックを行い、適正重量かを確認します。このように最終段階まで細心の注意を払って、お米の品質保証に取り組んでいます。

ロボットパレタイザーが大切に、袋詰めされたお米をパレットに積み上げ、出荷します。ロボットパレタイザーは1時間に最大1,200個、2種類の米袋を同時に積み上げることができます。

無洗米の場合は精米の後、無洗米に加工します。お米に少量の水を添加した後、タピオカを混ぜることで、残った微粉ぬか層をタピオカに付着させて取り除きます。

うまみを残して微粉ぬかを取る

ご家庭で洗米する場合に流してしまう「うまみ層」を残すと同時に、お米表面の細胞壁を壊さないため、内側のうまみ層も流れ出ることなく、お米が持つ味わいと食感がそのまま残せます。

排水なしで環境にやさしい

「お米を洗う」工程がないため、工場からの排水も、ご家庭からの排水もありません。また使用後のタピオカは殺菌・乾燥によって再度付着材として使用されるほか、微粉ぬかは家畜飼料や食用油としてリサイクルされて無駄がありません。